以煤泥为主要原料，利用无压烧结工艺，制备了用于太阳能热利用的蓄热陶瓷。研究了烧成温度对样品吸水率、气孔率、体积密度、抗折强度和抗热震性能的影响。结果表明：经1 260 ℃烧成的A4、A5配方样品的抗折强度分别为68.65 MPa和68.89 MPa，吸水率为0.22%和0.23%，体积密度为2.316 g/cm3和2.319 g/cm3，抗热震循环（500 ℃~室温，空气中冷却）30次无裂纹。XRD和SEM分析表明，样品的主晶相为针棒状、短柱状的莫来石和颗粒状的石英。样品的抗热震性机理研究表明，莫来石、石英、玻璃相热膨胀系数不匹配以及低膨胀系数的锂瓷石的加入，皆有利于提高样品的抗热震性能。

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料，辅以萘系减水剂(F)与聚羧酸减水剂(S)，在水泥净浆水灰比为0.5与0.8的条件下，采用物理法制备了孔隙率大于90%的超轻泡沫混凝土，结合Imagepro plus、XRD、SEM、TG等手段对硬化超轻泡沫混凝土气孔结构及组成进行了表征，并研究了减水剂（S与F）对硬化试样力学性能及保温隔热性能的影响。研究表明：S与F可减小硬化试样的气孔孔径分布范围，改善气孔均匀程度，减水剂S较F更能促使D50的减小及气孔(<0.2 mm)的比例的增加；减水剂S与F均能改善硬化试样的力学性能与保温隔热性能，当水泥净浆水灰比为0.8，掺入减水剂F的试样干密度为193.5 kg/m3，28 d抗压强度为0.41 MPa，导热系数为0.050 9 W/(m·K)。

测试分析了铬渣和页岩的矿物组成、化学成分，并把铬渣掺入到页岩中制备烧结砖。实验研究了铬渣与页岩的配比及其烧成制度对烧结制品性能（抗压强度、体积密度、烧结线收缩率和吸水率）的影响，测定了铬渣页岩烧结砖浸出液中重金属元素（Ba，Cr，Cu，Ni，Pb，Zn，As，Cd和Co）的含量，并利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜对烧结制品进行微观结构分析。通过单因素实验确定了铬渣页岩烧结砖的最佳制备条件：铬渣掺入量为7%，烧结温度为900～1 000 ℃，保温时间为4 h。